【内容摘要】除尘脱硫是我国工业化高速发展下实现生态环境保护的重要环节，“雾霾”作为中国常见天气，其爆发原因就在于工业生产排放的废气造成大气污染，其中二氧化硫(SO2 )是我国大气污染控制的重要控制指标。烟气脱硫一共有三种方法:湿法、干法、半干半湿，不同的脱硫方法的应用范围以及优劣势不同，采用干、湿法组合除尘脱硫是现代化工业发展新的脱硫思路。采用半干半湿脱硫技术能有效实现干湿法组合，克服传统干、湿法脱硫的缺点，提高脱硫效率以及降低操作费用，因此成为工业发展的新脱硫技术，逐渐取代了传统脱硫方法。

一、干、湿法组合除尘脱硫的发展

二、干湿法除尘脱硫技术的优越性

(一)技术特点。干湿组合实现复合除尘，湿式和干式除尘法的有机结合可以扬长避短，提高除尘效率，例如采用CCTL 干湿式除尘脱硫系统，可以达到 95% 以上的除尘效率，以分段冷凝可以使得烟气的 SO2 在最佳分解温度下进气雾喷淋，灵活调控除尘脱硫效果，降低脱硫剂的使用，可以在减少氧化镁的投加量下实现 96. 8% 以上的脱硫效率。当然这只是一种干湿法组合除尘脱硫技术系统，不同的组合方式采用不同的脱硫剂，可以根据烟气的实际废弃物组成，调控除尘效果以及脱硫效率，极大地降低废弃物中的含硫量，以及脱硫工艺投入。质量保障是所有干湿除尘脱硫系统设备开发的核心，不同的设备适用环境有所差异，但我国的除尘脱硫设备是基于本国实际发展改进的装置，因此在设备引入工厂前都会在国家国家 ISO9001 质量体系认证，不少工厂会根据自身需求改变干湿组合装置，实现灵活应用。因此虽然半干半湿法是固定设备，设备数量却较之湿法脱硫设备少了数倍，并且由于是在干态下完成除尘脱硫，所以不需要考虑防腐问题，极大地降低了设备投入以及维护成本，并且能够实现仓灰配合以及除尘器的共用，可以在保证除尘质量情况下降低运行成本以及提高节能效率，无论是分段冷凝还是烟气显热都可以让烟气中的 SO2 处于优良状态下实现以废治废，废水在干湿法组合除尘脱硫中是零排放，全部用于脱硫系统，所以锅炉中的废水废渣在干湿法组合除尘脱硫中是必要的物质，排出的最终产物通过灰仓与除尘器，实现循环灰的利用以及能源回收，如果是采用氧化镁做脱硫剂还可以利用硫酸镁作为化肥，实现废物利用，氨水也是一样。

(二)优越性。不同于干法或者湿法的除尘脱硫工艺，干湿法组合的除尘脱硫的工艺优势明显，以粉状脱硫剂以及粉煤灰与烟气反应，整合过程中不存在液态，所以设备腐蚀维护以及成本投入较少，干粉状的最终产物可以与粉煤灰一起外售，不需要像湿法一样进行脱水处理，更不需要像干法一样的大型设备，设备整体占地面积少，成本投入低，不同反应状态下，脱硫效果几乎一致，尤其是喷动床的颗粒粒子表面发生的脱硫反应，其脱硫效果比拟湿法的脱硫反应，可以改变干法脱硫速度慢以及效率低等问题，满足我国工业废气的排放标准。再者干湿法脱硫除尘对环境的要求较低，可以在严寒环境下实现高效率运作，并且设备没有防腐需求所以使用寿命更长。除尘器可以将手机的粉尘添加到活化脱硫塔内，加强活化塔内的粉尘浓度，进一步提高脱硫效率。虽然难以达到零排放的要求，商业化运营也比较稚嫩，但是干湿法组合除尘脱硫在设备构造、数量以及运行维护方面优势显著高于干法、湿法脱硫除尘，废物的利用效率以及效益也更加突出。

三、结语

综上所述，在目前我国较为宽松的排放标准下，干湿法组合除尘脱硫技术的优势十分明显，设备成本低以及构造更为简易，可以有效降低运行维护工作量，长时间的使用寿命也满足工业化发展需求，可以高效利用最终产物，提高企业效益以及脱硫效率。

来源：产业与科技论坛